波峰焊是SMT生产线中综合技术含量比较高、劳动强度最大、设备维护工作量最大的工序，不仅温度高，而且手工操作的工作量也比较多。因此，对波峰焊操作人员的技术水平、综合素质要求比较高。

　　1、设备操作人员要持证上岗。工作前操作者应穿戴好防护用品，按照设备使用说明书、工艺文件进行操作和维护。

　　2、开机前。检查电源、电压是否正常，检查助焊剂喷雾系统的传感器并清除污垢;检测助焊剂比重(发泡型0.8，喷射型0.82左右)，若比重过大，可加入适量稀释剂调整。

　　3、开机。打开电源开关后，检查控制面板各指示灯是否正常用字根据预先确定的工艺条件设置助焊剂喷雾系统的压力、速度、预热温度、锡锅温度、传送带速度等参数。注意预热区电压是否正常，过高的电压可导致发热管过热而灯坏。

　　4、首件焊接必须检查焊接质量。根据首件焊接质量调整工艺参数，直到合格后才能批量生产。

　　5、批量焊接过程中。PCB板要由链爪自行带入，切勿用手推拉，控制喷雾流量调节阀不要乱动;经常清洁移动汽缸的移动导轨，使喷枪正常移动。经常传感器，清除污垢。经常检查并清除空气过滤器中的积水。工作期间应该经常测量预热器表面温度是否正常，以保证最佳的焊接效果。

　　6、每次工作结束后。先关闭锡锅加热电源，等温度降低到150度以下再关闭设备总电源;将助焊剂喷雾系统的喷嘴螺帽旋下，放入酒精杯中浸泡并清洗。清理溅在预热器上的助焊剂，保证预热器表面清洁，清理锡槽液面的锡渣。

　　7、定期检测Sn-Pb比和杂质含量。定期采取措施或换锡。锡锅底部有一个放锡嘴，用以换锡和清洗锡炉时将锡排出炉外。

　　8、注意检查电线是否老化，以及部分螺钉是否松动。

　　9、工作中出现线路或机械故障应立即停机，请维修人员检修。