1.原材料质量检查的任务和方法。

主要职责：原材料质量鉴定、质量问题预防、质量信息反馈、质量仲裁。

方法：感官检验、仪器检验、试验检验。

质量鉴别：通过测试，根据相关的质量要求和规范，对原材料进行检验，或进行质量分级。

质量问题预防：通过质量检查，确保不合格原材料不投入使用，防止出现质量问题。

质量信息反馈：指通过质量检查，将原材料存在的质量问题反馈给相关部门或合作企业，及时发现原因，为质量改进提供依据。

质量检验：原材料供应商和接受方对质量问题有异议或争议时，采用科学的质量检验与鉴定方法，找出质量问题的原因和责任。

2.SMT组装材料包括组件、印制电路板、焊膏、助焊剂、粘合剂、清洗剂和其他组装工艺材料。

3.元件的主要检测项目：焊接、导线共面性。

4.SMT贴片加工中的元件的焊接性：主要指焊接端或针脚的可焊性。

影响因素：焊管端面或焊管表面的氧化或污染。

零件的可焊性检测方法有：浸槽法、焊球法、润湿称重法等。

第五，焊槽浸润法。

将样品浸入一种焊剂中，除去多余焊剂，并将实际生产的焊剂浸出约2倍于实际生产的焊剂后取出，目视评价：待测试样品均为连续焊料复盖表面，或至少各焊料复盖面积达到95%以上。

第六，焊接方法。

选择合适规格的焊球，并将加热头加热到指定温度。

将涂有焊剂的试样放置在测试位置(引线或插脚)，以便垂直地以规定的速度浸入焊球。

记录焊球浸湿和包扎导线的时间。

以焊丝浸湿时间为标准，焊丝浸湿时间约为1s，超过2s不合格焊丝。

7.润湿称重原则。

将试件样品悬挂在灵敏秤的秤杆上，将被测元件样品浸入恒温熔融焊料(锡炉)至规定深度；作用于浸入试样的浮力和表面张力的垂直方向的合力由传感器测量并转化为信号，并由特性曲线记录一段时间的功率曲线；将功率曲线与理想润湿称重曲线(性能和尺寸都完全润湿的测试样品收入)进行比较，以获得测试结果。